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常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?

(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．

用刷帚或g刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。

优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。

缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。

(2)平网印花：

①框动式平网印花：

将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶g刀刮印到织物上去。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。

缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。

②布动式平网印花：

被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，g刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。咱们能够调节平板热转印压机上的气缸（或油压缸）速度调节阀（节气阀或节流阀），将操控压板抬起的阀门关小一点，让压板抬起的速度变慢，这么压板抬起时纸张和布料就不易被一同吸上去，如此能够防止飘落掉下二次转印发生重影的问题。

优点：

单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。

缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：

圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．g刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过g刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，g刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。

缺点：花型层次不及滚筒印花。

(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的

印花方法。

优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花机，不用后处理；花样的表现能力强；工艺

和生产设备简单，操作工人培训方便。成本低，热转移法所使用的分散染料升华牢度较高。

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如何保养印花机在冬天恶劣天气

 近冬天雾霾天气严重，雾霾天气不仅对人体健康不利，对印花机设备也会造成一定的影响。雾霾天气下空气中尘埃悬浮物超标，印花设备的喷头是非常精密的部件，喷孔极其细小，跟空气中尘埃的大小差不多，因此在雾霾天气很容易造成喷孔堵塞。

那么该如何避免出现的问题呢？首先请紧闭门窗，避免雾霾祸及室内，保证印花设备工作环境的清洁度。再者，需要注意设备的日常保养工作，每天擦拭设备，避免尘埃积压。设备工作完毕之后，可以用无尘布将设备遮盖起来，减少尘埃的侵入。

另外还要注意，设备工作之前务必接好地线，设备高速运转的时候易产生静电，静电大的时候设备易吸附灰尘，也很容易造成关键部件的损伤，所以接好地线也是需要注意的地方。

?印花机的导带规格

1、印花机导带一直是机器在作业时候重要的一环！它规格稳定性好，调试快捷。导带在运行过程中伸长小，基本没有缩幅现象、无喇叭口，正位器不工作状态可连续平稳运行。

2、印花导带表面平整，无凹陷，耐久性好。印花机导带由模具保证其表面平整，提供市场使用的所有导带未出现鼓包、分层、掉渣、起皱、烂边等影响使用的问题。

3、印花导带耐清洗剂和耐染料腐蚀性能优良。表面胶层对丙t、乙s乙酯等清洗剂有较好的抗耐性，实验数据也大大优于其他产品，被市场一致认可，既方便了清洗，也***消c了用户因清洗而造成导带损伤的顾虑;另外对各类酸、碱染料的腐蚀也有很好的抗耐性。

4、印花机导带对印花工艺有较好的适应性。对不同材质及不同结构的织物、不同染料、不同型、不同密度筛网都有很强的适应性，保证得色均匀、线条清晰、对花准确。

印花机设备的操作性能

全自动印花机设备的性能一直是以***的性能而***去印花产业界，以计算机通讯的方式同及印花单元之单片机系统进行数据采集和交换一并对全机实施监控。数码印花对大多数人来说都不陌生，但走向国际d牌T台秀场却是近几年的事。在软件方面,在视窗的基础上开发图形化的计算机监k软件,其界面美观,直观易懂中文显示.为提高印花单元可靠性.

油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合***印刷。溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，地区不同，温度、湿度不同，油墨的性能也不同。有人说丝网印刷过程中90％的问题与溶剂有关。学习印花机的操作知识是必须的印花机的操作需要一定的技术和***性的知识，只有懂得相关知识才能正确操作设备并制造出高质量的产品。UV油墨不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，缩短了印刷品在干燥过程中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。

不含挥发性溶剂，对人体及环境没有消极影响。当前，印花机设备丝网印刷用油墨从产量和品种来说，挥发干燥型溶剂y墨占主流。因其干燥时间慢，在干燥过程中有60％的溶剂都要挥发。寻求污染小，干燥快，耗能少的油墨，己成为印刷界人士共同的目标。

印花机设备对于一些油墨层厚，承印物广泛。一般的溶剂y墨，油墨固含量约40％，而UV油墨固化后的固含量接近100％，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV油墨，效果更好.

技术是通过对染液施加外力，印花机设备使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及xy方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。