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什么是热转移印花

   热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。

   织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的***知识。以我公司的平板热转印压机（气压）为例，热压板和台面距离是130mm，当压板抬起的时刻≤2秒，转印纸和布料（指测试用五美缎）都会被吸上去，后调小进气阀门，将压板抬起时刻操控在≥3。

   分散染料是***能升华的染料，在某种意义上是***可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙x腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。

   热转移印花时，织物印花厂要从高度***化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。

   热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。

   由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。

   (热转移印花通常分为热熔型转移印花和热升华的转移印花，热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差．热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高．热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为：胶印、凹印、丝印、数据印）

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​影响自动平板印花机印制效果的因素有哪些？

用过自动平板印花机一段时间后，可能会出现平板打印机打印出来的画面出现色条等情况，一般引起此类问题的原因都是“喷头阻塞”。所以在了解喷头堵塞的原因后，更有助于更好地理解机器和提高打印的画面质量。

喷头的原理颇有些像日常经常使用的打气筒，压电晶体作为喷头部件，就像是打气筒铁杆。当你发现打不出气时，不外乎两个原因：气路不通或打气筒铁杆不起作用。 喷头当然要比打气筒复杂得多，所以“堵塞”的原因也是各种各样，大致有以下几种情况：  

1. 墨水在喷头积累到一定程度后在外面堵塞喷孔，这是常见的堵塞方式。因墨水中溶剂须挥发到空气中才可使画面变干，墨水是一种易挥发性的液体，易在空气中晰出固体物。喷孔在向布料喷画时，会在周围残留部分墨水，这部分墨水在空气中干燥后会慢慢使喷孔变小甚至堵塞喷孔。好在喷孔在外部易清理干净。还有一种是以前以生产丝印器材与手工台板为主的小型丝印机械厂，模仿生产出的全自动印花机。    

2. 压电晶体损坏：表现为喷头喷不出墨水。通常压电喷头可用约一年时间，在工作量很大的工厂可能还用不到一年。      

3. 压电晶体疲劳损坏：现象是喷头有时喷墨，有时喷不出墨水，尤其在喷墨量大时“堵塞”现象明显，此时h的方法是更换一个新喷头。

由此可见，“喷头阻塞”是影响平板打印机画面质量和成品率的主要因素。所以在出现此类问题时，我们可以采用以上方法进行判断与处理。

印花机对电脑要什么要求？ 

 首先，印花机中的计算机体系有必要具有兼容目前一切数据格式的才能，防止无法识别现象的出现；其次，还要能对花型稿电子数据进行保留，假如有条件的话能够选用网络服务器对计算机分色，能够统一管理。

为了防止别的难的计算机形成影响，主操控计算机z好不要同享；别的，有必要在描稿后在计算机上连晒断定花型起始位，以确保花型的质量和精度。这些如果都能做到的话，印花机的印花作用就能得到保障。

学习印花机的操作知识是必须的

印花机的操作需要一定的技术和***性的知识，只有懂得相关知识才能正确操作设备并制造出高质量的产品。

对于长期在服装领域中工作的人来说，都知道印刷中的快速固化问题是一个非常重要，也非常***的步骤。同时也给传统印染印花行业的发展带来强大打击经过多年时间的技术改进，目前已在市场上日趋稳定，市场反映良好。如今，闪光装置已经像网屏一样，成为了生产工艺中的一种非常普遍的加工工具。但是，如果人们对整个印刷过程理解得不够详细，就会在很多关键环节上出问题，甚至影响到印刷的正常进行。

印花机的生产率一般用印刷的速度来表示。印刷速度采用的表示方法，对于单张纸的印花机，用张/小时来表示；对于卷筒纸的印花机，用m/min来表示。热转移印花工艺要求将温度控制在180～230℃范围内，转印时间约为1O-30s，同时也要注意温度与时间的合理调配。印花机的结构和特点以及自动控制系统的技术水平是决定生产率的关键因素。比如平压平印花机采用了压印滚筒，比其他印花机的印刷速度有了明显的提高，但其版台的往复运动又限制了生产率的提高，因此，平压平印花机又逐渐被圆压圆印花机所代替。当前，印花机正向高速化、大型化、联动化的方向发展，全自动印花机将会d限度地提高生产率。